脫硫劑通常是指從燃料、原料或其他材料中去除游離硫或硫化物的藥劑。在污染物的控制和處理中，主要指用于去除廢氣中硫氧化物的藥劑。脫硫劑的選擇直接取決于工藝流程。一種工藝可以使用一種或兩種脫硫劑。有些工藝可以回收部分脫硫劑，然后補充。在選擇之前，我們應該充分了解脫硫劑的具體類型？現(xiàn)在讓我們向您介紹一下。

1、 鈣基脫硫劑

鈣基脫硫劑廣泛應用于脫硫。常見的鈣基脫硫劑包括石灰、熟石灰、電石渣、石灰石和白云石，也可以從富含鈣的工業(yè)廢物和原料中獲得。鈣基脫硫劑具有來源廣、原料易得、成本低、脫硫效率高等優(yōu)點，被廣泛應用于煙氣脫硫技術和燃燒過程脫硫技術中。固硫產品在1100℃以下具有良好的耐高溫分解性能。

不同的鈣基脫硫脫硝劑具有不同的脫硫效果。在爐內噴鈣脫硫中，在相同鈣硫比下，石灰石的脫硫效率較低，熟石灰的脫硫效率較高。這是因為當Cao水合為Ca（OH）2時，其比表面積會增加，孔徑分布會更好，而Ca（OH）2的熱分解溫度很低，分解為Cao時，其比表面積會增加，從而提高脫硫效率。

1、Cao基鈣脫硫劑

許多企業(yè)使用的早期Cao基脫硫劑主要是由約90%的石灰和5%~10%的螢石組成的混合脫硫劑。在活性石灰中加入螢石和鋁可以顯著提高脫硫效果。石灰是一種容易獲得的原料，原料充足，價格低廉。但石灰基脫硫劑用量大，渣量大，處理周期長。它還反映了鐵水溫度較高時的高脫硫率。

2、CaC2基鈣脫硫劑

電石（CaC2）具有很強的脫硫能力。研究表明，鐵水溫度為1350℃時，電石粉脫硫反應的平衡常數較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣在工業(yè)中被廣泛使用。然而，電石容易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，乙炔氣體易燃易爆。因此，電石加工、運輸、儲存和使用過程中對安全措施的要求很高，造成加工困難。不能滿足深度脫硫的要求。

2、 鈉基脫硫劑

鈉基化合物用作濕法洗滌工藝（Na2CO3）和爐內噴射和管道噴射（NaHCO3）工藝中的脫硫劑。特別是廣泛應用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。該工藝投資少，脫硫效果好。當ca/s=1.4～2.2時，脫硫率可達70%，脫硝率可達10%～20%。堿分解的熔融氧化鈉具有很強的腐蝕性，氧化鈉的揮發(fā)污染環(huán)境。純堿脫硫產生的爐渣具有良好的流動性，很難去除爐渣。蘇打水的價格也相對較高。因此，純堿作為脫硫劑已十分少見。

使用鈉基脫硫劑存在的問題是脫硫劑來源困難；脫硫產品中的鈉鹽易溶于水，對灰場水體造成污染；在干噴過程中，鈉基脫硫劑將no轉化為No3，導致排煙顏色變黃，影響電廠形象。

3、 氨基脫硫劑

在電子束輻照脫硫工藝和氨洗工藝中，氨通常以氨水或氨水的形式用作脫硫劑。氨基脫硫劑的活性很好，所以用量比其他脫硫劑少。氨基脫硫劑脫硫過程的副產物是硫酸銨，可用作農業(yè)肥料。當氨用作脫硫劑時，應注意氨的高價；無需準備，但需要特殊的運輸、儲存、計量和輸送設備；氨泄漏會引起異味、中毒等環(huán)境問題；過量的氨注入可能會形成白煙排放。

4、 鎂基脫硫劑

鎂基脫硫基團包括MgO、Mg（OH）2等。氧化鎂（輕燒氧化鎂）和氫氧化鎂因其緩沖性能強（pH值高達9）、活性和吸附能力強、使用安全可靠、無腐蝕性，在環(huán)境領域得到廣泛應用。1350℃下鎂與硫的反應平衡常數不如電石和石灰脫硫的平衡常數高。然而，鎂和硫具有很高的親和力，反應區(qū)的動力學條件非常好。反應迅速且非常強烈。鎂與硫在鐵水中反應生成的MGS熔點高（2000℃），密度低（2.82g/cm3），易結渣。然而，鎂具有很高的活性，因此必須將其作為脫硫劑進行鈍化。

鎂不僅可以用單一脫硫劑脫硫，還可以用鎂基復合脫硫劑脫硫。鎂基脫硫劑中使用的鎂粉也需要鈍化處理。該鎂粉采用銑刀切割或噴涂方法制成，直徑0.15～1.2mm，w（mg）=90%，其余為鈍化層。流動性處理過的氧化鈣粉末與鎂粉混合，以確保密相輸送順暢。鎂石灰復合脫硫劑的脫硫反應機理如下：由于添加了石灰，氧化鈣粉包裹和分散了鎂粉，使其均勻分布在鐵水中，不僅擴大了反應面積，而且減緩了鎂的氣化速度，提高了鎂的利用率；Cao可以作為絡合物的核心來進行μm）聚合，可以加速夾雜物的上浮，不斷降低反射區(qū)的硫濃度，提高脫硫速度，有利于快速深度脫硫的要求。

鎂脫硫具有技術先進、經濟合理、維護檢修方便、連續(xù)運行安全可靠、無石膏結垢、副產硫酸鎂或回收利用、無污染排放等優(yōu)點。由于鎂脫硫劑在技術和經濟上的優(yōu)勢以及研究開發(fā)的深入，鎂脫硫劑的應用越來越廣泛。

5、 工業(yè)廢物作為脫硫劑

主要有兩種廢物可以起到脫硫作用。一種是電石渣、白泥、石灰渣等鈣基工業(yè)廢物，另一種是堿土工業(yè)廢物，如鋼渣、冶金廢物、化學廢物等，對脫硫脫硝有一定的催化作用。1000～1100℃時，白泥和電石渣的固硫率較高，1000℃時，白泥的固硫率高達84.5%，甚至高于Cao。然而，當溫度上升到1200～1300℃時，白泥和電石渣的固硫率迅速下降，即白泥和電石渣在低溫下具有較高的固硫效果。

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